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  • 双金属标芯头(双金属管标装置)定制加工
  • 双金属标芯头(双金属管标装置)定制加工

    双金属管标装置主要由保护罩、测读仪器( 位移计或测量器具)、水准标志(金属标芯头)、钢管、铝管、孔口装置、保护管、支撑环、底盖等组成。
    双金属标芯管顶部的金属标芯头通常采用铜制或不锈钢整体制作,由托盘和中间十字芯半球头组成。外圆盘直径40~80mm,中心标头20mm,长度150mm,中心轴30~70mm。

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产品使用

双金属管标装置主要由保护罩、测读仪器( 位移计或测量器具)、水准标志(金属标芯头)、钢管、铝管、孔口装置、保护管、支撑环、底盖等组成。
双金属标芯管顶部的金属标芯头通常采用铜制或不锈钢整体制作,由托盘和中间十字芯半球头组成。外圆盘直径40~80mm,中心标头20mm,长度150mm,中心轴30~70mm。


1)搜索关键词

     双金属标芯管、金属标芯管、双金属管、双金属标芯。

2)产品用途

    双金属标是一种用于监测地壳垂直形变的精密测量标志,常设置在水库坝体、库区周边基岩等位置,作为水库变形监测的基准点。它利用两种热膨胀系数差异显著的金属(通常是殷钢和碳钢;常见用铝芯管、钢芯管)制作内管和外管,通过抵消温度变化对测量结果的影响,实现高精度的垂直位移监测。   

3)产品实物图片

铜芯十字标头

双标钢芯标头

双芯铜芯标头

4)产品结构及工作原理

    A)产品结构:双金属管标装置主要由保护罩、测读仪器( 位移计或测量器具)、水准标志、钢管、铝管、孔口装置、保护管、支撑环、底盖等组成。

    B)工作原理:双金属标是利用安装于钻孔中线膨胀系数不同的两根定长金属管(一般采用钢管和铝管),金属管底部与孔底岩体锚固,顶部露出地表,并确保双金属管标沿其轴向自由变形,通过测量两金属管标顶部相对于地面的位移量,可计算出孔口地表相对于孔底锚固点之间的位移变化量,在计算时消除测量结果中金属管本身热胀冷缩引起的轴向位移。

   C)金属标芯(沉降标头):双金属标芯管顶部的金属标芯头通常采用铜制或不锈钢整体制作,由托盘和中间十字芯半球头组成。外圆盘直径40~80mm,中心标头20mm,长度150mm,中心轴30~70mm。

5)产品技术指标

    A)产品型号:SGB-I型;

    B)量程:0~100mm;

    C)精度:±1mm;

    C)金属标沉降标头:十字标头(按标准加工,R>r),直径10~20mm,球机表面粗糙度Rr≤1.6;

    D)优质不锈钢柱 06Cr19Ni10,优质铜柱(黄铜)HPb59-1;

    E)连接方式:外丝连接、插入式连接;可配合支架与自动化测量一体使用。

    F)加工工艺:采用激光切割、数控机床加工;

    G)注:该标头属精密产品;可按用户要求定制加工。

6)计算方法

    A)双金属标利用两种金属(钢芯管、铝芯管)的线膨胀系数差异,来分离温度变化和坝体自身变形对观测值的影响,最终得到坝体的真实位移量。

    B)计算温度修正系数(k)

    温度修正系数是两种金属线膨胀系数的差值,公式为:k=αgαi;

  其中:αg:钢材的线膨胀系数,一般取11.5×106/

             αi :因瓦合金的线膨胀系数,一般取1.0×106/ 代入后可得:

                 k=10.5×106/

    C) 计算温度变化引起的视变形(ΔL_t)

    通过观测到的温度差值计算温度带来的变形,公式为:ΔLt=k×L×Δ其中:

     L:双金属标的标长(即两支金属管的有效长度)

   ΔT:观测时的温度与初始温度的差值(ΔT=TT

   D) 计算坝体的真实位移量(ΔL)

     从观测到的总视变形中扣除温度影响,得到坝体的实际变形:ΔL=ΔLΔLt  

    其中:ΔL :双金属标观测到的总变形量(通过测微仪直接读取)

    注:单芯管标计算方法类似。

     初始值设定:首次观测时的温度和变形量作为初始基准值,后续所有计算都以此为参照;

     温度观测:需在双金属标附近设置专用温度计,确保温度数据与变形观测同步;

     数据修正:若观测过程中出现仪器零位漂移,需先对ΔL总进行零位修正后再计算;

     单位统一:计算时需确保所有物理量单位统一(如长度用毫米,温度用摄氏度)

7)安装参考示意


8)安装注意事项

安装时机:建议在水库蓄水前完成安装,获取初始沉降基准数据

校准周期:每季度进行一次人工校准,每年进行一次全面检测

维护要点:定期清理标管内的积水和灰尘,检查通信模块工作状态


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