水闸闸坝基础 350kPa 振弦式渗压计 透水石出厂浸泡 + 现场挖坑埋设要点

    适配仪器：SWP‑3.5 振弦式渗压计（量程 0‑350kPa），执行规范 SL/T 530‑2026《大坝安全监测仪器检验测试规程》、SL 265‑2016 水闸设计规范

一、出厂透水石浸泡（工厂端，图片工位工序）

出厂已经完成浸泡水测试，但出厂浸泡≠现场埋设前置浸泡，不能替代现场脱气

工厂环节：仪器装配完成后，50μm 不锈钢透水石整机浸入清水浸泡，排出透水石内部气泡，采集空载模数 F₀、温度，写入出厂率定表。

出厂风险点：仪器装箱运输后，透水石孔隙会重新进气；开箱后哪怕出厂泡过水，埋设前必须重新浸泡脱气。

到货检查：开箱查看透水石，不得干白、不得沾染油污、水泥浆、灰尘；316L 不锈钢透水石严禁磕碰划伤堵塞孔隙。

二、水闸闸坝基础挖坑埋设工艺（基础地基 / 闸底板下部渗压监测）

1、开挖坑槽要求

坑坑尺寸：单支渗压计坑，建议长 × 宽 × 深≈400×400×500mm；坑底要挖到设计埋设高程，基底土体扰动尽量小，不要过度翻挖。

坑底处理：清除淤泥、建筑垃圾、尖锐石块；如果是软基，铺垫 5‑10cm 厚干净中粗砂（2‑5mm）找平，禁止直接放在原状硬土块上。

水闸基础注意：避开混凝土浇筑直接冲击位置，远离锚杆、排水盲管，防止局部负压干扰孔隙水压力测值。

2、透水石现场脱气浸泡（关键，SL/T530‑2026 强制要求）

拆除仪器外包装，透水石端全部浸没在清水（洁净自来水）中浸泡≥2h；条件允许可真空浸泡效果最佳。

浸泡时仪器整体入水，传感器主体、透水石全部淹没，电缆接头部位严禁泡入水中，只泡传感头部。

浸泡完成，取出传感头，透水石表面带水湿润状态，严禁擦干、擦干会重新进气。

错误做法：直接拿干的透水石埋入坑内；埋完再灌水，孔隙气泡排不干净，测值漂移、滞后、读数不准。

3、仪器入坑就位

将渗压计透水石朝下 / 侧向，透水石不能朝上；尽量让透水石和回填滤料充分接触。

仪器主体放置砂垫层之上，电缆预留松弛弧度，不能拉紧拽拉；电缆转弯半径≥电缆外径 10 倍。

回填滤料：仪器周围包裹干净中粗砂滤料（2‑5mm），包裹厚度≥15cm，滤料不含泥、粉土，防止细颗粒堵塞透水石。

水闸基础：滤料起到反滤作用，防止闸基细土颗粒进入 50μm 透水石造成堵塞失效。

4、坑体回填与电缆保护

滤料层以上，分层回填原开挖土，轻轻夯实，严禁重型夯具直接撞击仪器位置。

电缆沿坑壁引出，穿软护套管保护，沿预设电缆沟引向观测站；基础混凝土浇筑段，电缆外加金属波纹管防护，防止振捣破坏线缆。

埋设完成，立刻读取仪器模数、温度，记录埋设初始读数，和出厂空载 F₀对比，作为后期基准值。

三、水闸场景特别注意事项

350kPa 量程适配闸基扬压力监测：水闸基础埋深不大，350kPa 足够覆盖闸基扬压力；注意不要超量程，地下水位抬高叠加基础荷载不要超过仪器 1.5 倍过载（525kPa）。

闸底板混凝土浇筑时，仪器埋设在底板下，浇筑混凝土严禁混凝土砂浆直接包裹透水石，砂浆糊住透水石直接报废。

埋设完成后，初期 7‑14 天连续观测，观察孔隙水压力读数是否跟随地下水位变化，判断透水石是否进气堵塞。

资料归档：每支仪器出厂率定表（F0、温度系数），埋设初始读数，浸泡记录归入水闸安全监测档案。

四、常见故障（透水石进气导致）

测值长期不变，不跟随地下水位升降；

读数漂移、滞后严重；

模数偏离出厂空载值过大。

发生以上情况，大概率透水石进气，需要重新挖出（具备挖出来的情况下），再次浸泡脱气处理。

（上述文字来源于AI看图摘要）