钢丝水平位移计（01000mm）面板堆石坝安装方法

仪器技术参数

测量范围：0～1000mm；测点数 1~6 点可选配；最小读数≤0.05mm；测量精度 ±2mm/100m；管线长度 10~500m；拉力钢丝 φ2.0mm 铟钢丝；工作温度25℃～+60℃；用于面板堆石坝坝体水平位移监测，适应 SL/T 530-2026 大坝安全监测规范。

核心部件：测头锚固块、φ2.0mm 铟钢丝、保护钢管、观测机箱（图中设备本体）、钢丝导向滑轮、恒力张紧机构。

一、安装前期准备

设备检查 开箱核对仪器机箱、滑轮组件、铟钢丝 φ2.0mm、锚固块、保护钢管、接头配件；检查钢丝无弯折、压痕；机箱内部滑轮、位移传感器、恒力机构动作顺滑；完成出厂参数复核。

点位规划（面板堆石坝） 水平位移计一般布置在面板坝堆石体内不同高程监测断面，沿坝体横断面水平布设；观测机箱布置在坝后观测房或者坝下游坡观测站内；锚固测头埋设在堆石坝内部不同监测位置；钢丝走向尽量平直，减少转角。

管线总长度控制在 10~500m；

单套仪器 1~6 个测点，每个测点对应一根 φ2.0mm 铟钢丝；

避免大角度弯折，每一处转角必须配置导向滑轮。

材料机具 保护钢管、导向滑轮、锚固锚块、托架、膨胀螺栓、焊接设备、牵引引线、黄油润滑材料、电缆，MCU 采集单元。

二、整体安装工艺流程

锚固块预埋 → 保护钢管敷设固定 → 穿引 φ2.0mm 铟钢丝 → 观测机箱就位固定 → 钢丝与机箱恒力机构连接张紧 → 初始读数采集 → 防护回填

1、锚固块预埋（埋入坝体堆石料内部）

1）在面板坝堆石填筑施工过程中，按设计高程、水平距离安放锚固块；锚固块必须埋置于碾压密实的堆石体内，锚固块周边人工回填细料，避免大块石料直接撞击挤压锚固块。 2）锚固块出线口对准钢丝引出方向，保证钢丝从锚固块引出后走向顺直，无硬折；锚固块要牢靠，坝体发生水平位移时，锚固块跟随堆石体同步位移。

注意：锚固块不能悬空，不能放在松散堆石上，否则测值失效。

2、保护钢管敷设（钢丝通道）

1）保护钢管从各锚固块引出，一直敷设到下游坝后的观测机箱；钢管作为铟钢丝保护通道，隔绝堆石挤压、碎石磨损钢丝。 2）钢管沿途设置支撑托架，保证管道顺直；管道坡度尽量平缓，避免急剧上下起伏；管道转角位置必须安装导向滑轮，严禁钢丝直接摩擦钢管管口。 3）钢管接头做好对接牢固，管口打磨光滑，清除毛刺，防止割伤 φ2.0mm 铟钢丝；管道略微向外倾斜，防止管内积水。 4）多测点时，多根保护管并行敷设，一一对应 16 个测点，各测点管路互不干涉。

3、穿引铟钢丝 φ2.0mm

1）使用牵引绳把 φ2.0mm 铟钢丝从观测机箱端向坝体锚固块方向牵引穿过整根保护钢管。 2）钢丝一端牢固固定在坝内锚固块上；牵引过程力度轻柔，禁止猛拉，钢丝不得出现死弯、刻痕；一旦铟钢丝弯折损伤，必须更换。 3）每根测点一根独立铟钢丝；全部钢丝穿管完成后，把管道两端做简易防尘防护。

4、下游观测机箱安装（图中仪器本体）

1）机箱安装于坝下游观测房 / 观测平台，基础混凝土基座必须牢固，不能发生位移沉降；机箱水平摆正，螺栓紧固。 2）保护钢管接入观测机箱侧面进线口；每根钢丝对应机箱内部一组导向滑轮（图上机箱多组滑轮结构，适配 16 测点）。 3）将铟钢丝绕过机箱内部导向滑轮，接入仪器内部恒力张紧机构；依靠恒力机构持续给铟钢丝施加恒定拉力，保证钢丝始终拉直，消除松弛；拉力严格按照仪器出厂要求，拉力不可过大拉断钢丝，不可过小钢丝松弛。 4）各测点钢丝编号，一一对应测点位置；避免各钢丝发生交叉缠绕。

5、接线与采集

仪器位移传感器信号电缆引出，接入 MCU 自动化采集单元；可以人工读数，也可自动化采集；工作温度25℃~+60℃，观测房注意通风，避免机箱超温。

三、面板坝安装关键控制要点

铟钢丝 φ2.0mm 要求 铟钢丝热膨胀系数低，适合大坝长期观测；全程不能硬折、磕碰；所有转角必须配导向滑轮，钢丝严禁直接摩擦钢管口，长期摩擦会造成钢丝断裂。

管线长度限制：10～500m 管线超过 500m 不适用本仪器；管线越长，精度受影响，指标 ±2mm/100m，长距离要充分考虑精度指标。

测点配置：1~6 点选配 多测点安装，每测点独立锚固块、独立保护钢管、独立铟钢丝，机箱内部每组滑轮对应一个测点，钢丝不可混用。

位移量程 0~1000mm 设计预估坝体该测点最大水平位移，不得超过 1000mm 量程。

温度工况-25℃～+60℃ 观测机箱不能暴晒高温，也不能长期低于-25℃，必要时观测房增加保温通风措施。

回填施工保护（面板坝重点） 堆石填筑碾压作业，远离锚固块和管路区域；该部位采用人工回填，禁止重型碾直接碾压仪器管路，防止保护管压扁、管路变形卡死钢丝。

四、安装完成调试、初始值记录

全部安装完毕，检查各钢丝活动自如，无卡滞；人为模拟位移，仪器读数变化顺畅，最小读数≤0.05mm。

记录：仪器编号、每个测点位置、管线长度、安装完成初始读数、日期。

接入自动化 MCU 设备，确认每个测点通讯正常。

五、运行巡检维护

定期检查观测机箱：机箱密封完好，滑轮无锈蚀，铟钢丝无断丝；

核查恒力张紧机构，确认钢丝保持拉直，无松弛；一旦钢丝松弛，测值不准；

检查保护管道有无挤压变形，管道内进水情况；

数据异常优先排查：钢丝卡滞、钢丝松弛、锚固块松动、滑轮锈蚀卡阻。

（上述文字来源于AI看图摘要）