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小型水库除险加固工程施工技术要求
来源:四川葛南仪器有限公司 | 作者:水利监测人张工 13990298835 | 发布时间: 2023-12-26 | 1300 次浏览 | 分享到:
为进一步加强xx县小型水库除险加固工程的质量管理，明确工程质量责任，严格工程建设管理程序，统一工程质量检验评定标准，更好地完成除险加固任务，争创优良工程，结合我县小型水库工程分布点多面广的特点，根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《碾压式土石坝施工技术规范》（DL/T 5129-2001）、《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288—2003）等制定本技术要求，供工程施工和工程质量检测、监督人员执行，要求未及内容，执行有关规范。

××县××小型水库除险加固工程施工技术要求

一、总则

1、为进一步加强xx县小型水库除险加固工程的质量管理，明确工程质量责任，严格工程建设管理程序，统一工程质量检验评定标准，更好地完成除险加固任务，争创优良工程，结合我县小型水库工程分布点多面广的特点，根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《碾压式土石坝施工技术规范》（DL/T 5129-2001）、《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288—2003）等制定本技术要求，供工程施工和工程质量检测、监督人员执行，要求未及内容，执行有关规范。

2、施工企业必须建立健全质量保证体系，并成立工地实验室（或委托有资质的实验室），确保本细则的贯彻执行，施工过程中严格执行“三检制”，即：实行班组自检、施工员复检、质检科终检的检查检测程序，并做好施工记录。

3、实行单元和分部工程验收制度，施工单位必须及时提供相应的工程质量评定结果及有关资料，报请项目法人组织验收合格后，方可进行下道工序施工。

4、工程开工后，工程计量开始，每完成一项工程内容，其工程质量和工程量都要经过项目法人、监督、监理单位有关人员签字认可，否则不予确认工程量。对于隐蔽工程，施工单位要在开挖和回填前进行验收测量，并留取影像资料，否则不予计量。

5、施工企业应在工地成立安全生产组织机构，配备专职工地安全员，制定安全生产操作规程，汛前制定度汛施工预案并落实各项安全度汛措施，报项目所在乡镇防汛指挥部审批。施工企业搞好工地周围的群众关系，防止各类事故的发生，创建文明建设工地。

6、小型水库除险加固工程是关系着工程质量、生产安全和人民生命财产安全的重要施工岗位，必须持证上岗，未取得岗位合格证书的人员一律不准上岗。

7、项目法人应及时组织设计、施工、监理单位的有关人员按照有关规定，制定单位工程、分部工程和单元工程划分意见，以文件形式报质量监督站审查。

8、在项目法人、监督单位和监理单位人员的见证下，由施工单位的有关人员按规定对进场材料、砂壳土样、砂浆、混凝土等进行随机取样，并送至具备相应资质的检测单位进行检测。

二、施工程序要求

    1、施工企业在工程开工之前，必须向水行政主管部门提报备案和施工合同；向项目监理部提交开工申请，经总监理工程师批准，下达开工令后才能开工。

2、设计修改

(l) 施工企业在收到监理人提供的图纸和文件后，应进行详细阅读和检查，若发现错误或表达不清楚时，应在收到图纸和文件后的7天内书面通知监理人。若监理人确认需要作出修改或补充时，亦应在接件后7天内将修改和补充后的图纸和文件提供给施工企业。

(2)监理人发出施工图纸后，需要对某些工程设计进行局部修改和补充时，应在该部位开始施工7天前及时签发设计修改图，其中涉及变更的应按规定办理，对不属于变更范畴的设计修改，承包人不得要求增加额外付款。

3、任何分部工程开工前，施工企业应将现场放样资料和放出的具体位置，提交监理工程师检查认可。

4、施工企业应及时向监理工程师提交下列工程报告单供审批：施工组织设计申报表、施工放样报验单、施工设备机具进场报验单、实验报告单、材料检验报告单、各类工程工序检验报告单、工程计量报告单及监理工程师指定需要提交的其他报告单。

   5、施工企业与项目法人单位、监督单位联合进行施工前地形和典型断面测量，并经三方签字确认。按项目法人单位（监理）提供的高程点和平面控制坐标点进行施工放样。

   6、施工企业应保护好项目法人（监理）单位提供的所有测量控制点，制作永久易用的高程和坐标控制点不少于2个。

   7、工程开工前，施工企业应建立为满足现场进行施工质量控制所需的设施齐全、仪器配套符合精度要求的工地实验室（或委托有相应资质的实验室），配备具有丰富实践经验的专职试验员。

    8、各工地试验室所配备的仪具应报监理工程师查验。如果所配仪具不能满足施工质量控制要求时，应委托经项目法人（监理）单位认可的试验室进行试验。

    9、施工企业在提交进度计划时应附上一份拟用于本工程的施工机械报验单。表中应写明：机械名称、型号、功率、数量及到达日期，送监理工程师审批。

10、施工企业应将用于本工程的一切施工机械及人员按时到达工地，报监理工程师查验。进场的施工机械，工程竣工前未经项目法人（监理）单位书面同意，不得擅自运出工地。

    11、凡将构成永久工程组成部分的一切材料（含半成品、成品），都必须是符合设计及规范要求的合格材料。施工企业在这些材料的订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，应附有材料的样品及其材质和使用的有关说明。

    12、施工企业对材料质量的常规检验应按要求进行取样试验，其结果报监理工程师认可后才能使用。

    13、所有外购材料运到工地后，都应附有厂商的材质检验合格证书或项目法人（监理）单位认可的试验室的检验报告。不合格材料不得运入工地，已运入工地的要限期运走。

    14、施工企业应设有各级专职或兼职的质量检验人员，对施工中每道工序应按“三检制”的要求进行自检，自检合格后，填写《工程质量报验单》，报项目法人、监督单位和监理工程师查验，查验合格后，才能进行下道工序的施工。

   15、对本工程各部分完成后的质量检验，应按有关规范的要求，认真进行全检或重点抽验，实行抽验时，应采用随机抽样的办法，对主观选定测点的检验所得数据一律无效。

   16、施工企业凭项目法人、监督单位和监理工程师签认的已完工程质量检验合格证明和工程计量单，按合同规定填报工程款支付清单，报驻地监理工程师核签，经总监和建设单位负责人审签后，签发工程款支付证书。施工企业应按项目法人（监理）单位的要求，按时填报各类统计报表。

    17、在工程施工期间，一旦发生了事故，施工企业应迅速向项目法人（监理）报告，属于工程质量事故，应及时提交《工程质量事故报告单》，按“三不放过”的要求，及时妥善处理。

    18、施工企业在施工中应采取措施保护好本工程沿线和附近的建筑物、地上或地下的管线设施。如果由于施工企业的施工造成上述建筑物或设施的损坏，施工企业负责赔偿或修复。

   19、施工企业应在备料、施工、维护以及生产、生活中执行国家及地方有关环境保护控制污染的法律、条例和规定。

    20、施工企业所需各项临时设施，应在项目法人指定的位置自行设计修建，工程竣工后，应将自建临时工程和垃圾清除运走，并恢复到修建前的原有状态。

    21、施工企业应按项目法人、监督单位和监理单位的要求编制工程竣工文件（包括施工原始记录、照片、录相等资料），各单元、分部工程的竣工图应在有关工程完工后陆续报项目法人、监督单位和监理工程师审查。

    22、单位工程竣工验收需提交的施工技术资料规定项目如下：

  （1）施工组织设计（或施工方案）

  （2）图纸会审、技术交底记录

  （3）原材料、半成品、成品出厂质量证明和试（检）报告

  （4）施工试验报告

  （5）测量复核及预检记录

  （6）隐蔽工程验收记录

  （7）工程质量检验评定资料

  （8）设计变更图纸

  （9）施工记录

  （10）竣工图

  （11）竣工验收单

  （12）建设（监理）单位要求提交的其他资料

三、工程测量

（一）施工测量、放线

1、施工单位应成立专业小组或指定专人负责施工测量，并及时准确地提供各施工阶段的测量资料。经项目法人单位、监督单位、监理单位签字认可后作为工程量计算依据。

2、坝轴线两端、转弯点、整桩号处及涵洞位置处均应测设固定的控制基准点，并标明桩号。固定基准点必须埋设牢固，施工中加强保护并经常加以校正。

3、基准点测量精度

（1）平面控制网等级，采用四等，其最末级控制点相对于同级起始点的点位误差不应大于±10mm。

（2）高程控制网等级，采用四等，其最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差应不大于±5mm。

4、坝体中心线的测定，在以布设的施工导线控制点中间埋设加密中心桩，中心桩间距在直线段为25.0m，曲线段为10～20m。

5、坝体放样时，必须考虑到坝体试运行期间的变形因素，保证竣工验收检测时，坝顶、坝坡轮廓线满足设计及规范要求。

（二）竣工测量

1、竣工测量应测绘坝体断面图和平面图。断面图上应绘出原始地面线、设计堤身线施工断面线，并按资料归档要求，整理枢纽平面控制、高程控制资料。

2、坝体横断面间距应与施工放线断面间距一致。断面中心桩的精度要求与控制基准点相同，不应低于四等水准精度。

3、竣工断面图和平面图比例为1：100。点间距一般不得大于10米，地形特殊处必须加测点。

4、1：100的竣工断面测量不宜采用视距法，可采用全站仪定向的水平量距法或斜距法。

5、竣工断面误差，以图上误差表示时，平面为±5mm，高程为±2mm。

四、土石方工程

1、开挖前，应先检查开挖线放样测量是否合格，严格按设计开挖断面、高程要求进行施工。

 2、对各种障碍物必须清除或处理，基层不得超挖，如有超挖，应按要求回填夯实，边坡必须保持稳定。

3、开挖土方按指定地点有序堆放，开挖工程质量标准应符合设计要求， 及时报请项目法人、监督、监理单位验收。

4、坝顶砂石路面应用拌合均匀的1：1的风化砂和碎石，按设计要求用振动碾压实到设计高程，干密度不小于1.9T/立方米。

5、回填土应压实，干密度不小于1.8T/立方米。

五、坝体填筑

（一）坝坡填筑

1、在原坝上加高培厚坝身时，需先将原坝表面的草根、树根、垃圾等杂物清除干净，坝顶要刨毛抓窝，原坝坡要挖成台阶，用碾压机具分层碾压夯实，务必使新旧土结合紧密。

2、坝坡如有洞穴等隐蔽坑穴或新筑路基和坑沟虚填土方时，要对其单独进行处理，加以彻底清除，先行分层夯实填平后，再填筑坝身。

3、遇水坑、水沟的坝段，先将筑坝范围内的水抽干，清除淤泥、流砂及其它杂物，并将坑、沟边坡挖成台阶或开数条斜坡、斜渗沟，再分层夯实填筑到地面高程。

4、坝体填筑，应由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑，施工作业面必须做到统一铺土，统一碾压，并应配备足够的平土人员和平土机械整平作业面，变界沟采用搭接，搭接长度不得小于0.5米。

5、铺料时应控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸。铺土厚度：履带式机械碾压时，每层不得超过30cm，必须层土层压（夯），严禁铺土过厚。土块最大粒径不得超过铺土厚的三分之一。

6、土层夯实碾压合格后，表面土层因爆晒干燥不易与上层土结合时，必须进行刨毛洒水处理，以利层间结合。

（二）碾压、夯实

1、本工程采用履带机械碾压，结合人夯实机压边的压实方法，使填土干容重达1.8T/立方米，碾压遍数，应根据土料含水量、铺料厚度、通过实验确定。碾压遍数确定后，施工中必须严格执行。

2、履带机械碾压时，要顺堤轴线方向往返套叠进行碾压，碾迹套压宽度应大于10cm。分段碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接长度，平行堤轴线方向应不小于0.5cm。对机械碾压不到的死角，应以夯具进行补夯。

3、采用人工夯实和机械压实时，应采用连环套打法夯实，夯压夯1/3，行压行1/3。使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯实时，夯迹搭接长度不应小于10cm。

4、压实过程中出现“弹簧土”，层间光面，层间中空、松土或剪切破坏等现象出现时，应进行处理，并经检查合格后，方可铺筑新土。

六、浆砌石工程

（一）石料规定

1、石料应选用质地坚硬、新鲜、无剥落或裂纹，不宜风化之石料，其抗水性、抗冻性、抗压强度 、几何尺寸等均应符合设计要求。

2、石料表面无泥垢、水锈、尘土等杂物。

3、石料规格要求的规定

（1）片乱石：未经加工的石块，形状不规则，大小不一致，用于本工程的护坡底层和建筑物基础，其重量不得小于15kg。

（2）块石：现状大致方正，厚度不小于20CM，宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～2.5倍，外露表面要加以修凿。

（3）粗料石：外形方正，成六面体，外露表面要加以仔细修凿，正面凹陷深度不超过1.5CM。

（4）细料石：细料石采用三遍斧石，严格按照设计尺寸加工制作。

（二）砂浆的规定

1、砂浆用砂的质量的要求：天然砂中含泥量小于5%，其中粘土含量小于2%，不允许有粘土团粒；砂的云母含量小于2%，比重大于2.5T/m3；砌筑砂浆用粗砂，勾缝用细砂。

2、砂浆用水泥的品质

（1）先到的水泥先用，袋装水泥出厂日期超过三个月时，应重新检验，不合格的不能使用。

（2）受潮结块的水泥不能用。

（3）水泥品种应根据砌体要求选用，一般受水流冲刷的砌体宜先用普通硅酸盐水泥。

3、砂浆拌合要求

（1）砂浆必须符合设计要求的强度等级；

（2）砂浆应严格按重量比例配制；

（3）砂浆一律采用机械拌和。

（4）砂浆应随拌随用，用完的时间不得超过初凝时间（硅酸盐水泥在气温20～30时，初凝时间为1小时）。

（5）收工以前应控制砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后再停工，砂浆超过使用延续时间，达到初凝以后，不得重新加水搅和使用，应作砂子处得。

（三）砌筑要求

1、一般要求

砌筑前，应对基础、坡面等进行检查，符合设计、施工要求后方可砌筑。浆砌石砌筑，应先铺砂浆后再安砌石块，要求达到平整、稳定、密实、错缝。

（1）平稳：同一层面应大致砌平，差值小于1～2cm。

（2）稳定：石块安置要大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳固。

（3）密实：石块之间充填砂浆要饱满、密实，严禁石块之间无砂浆或座浆不均匀。

（4）错缝：石块应错缝砌筑，不得有透缝，错缝长不小于10cm。

（5）砌筑坡面时，不得将砂浆放在坡面上使用，应用灰斗放砂浆，以保持砂浆干净。

2、块石砌体

（1）砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。

（2）块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

（3）块石砌体的灰缝厚度应为2cm左右，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（4）块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。

（5）块石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于40cm时，应等于墙厚，墙厚大于40cm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。

（6）砌石体每日的砌筑高度，不应超过1.2米。

3、料石镶面砌体

（1）基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形基础的上级阶梯石料应至少压砌下级阶梯的1/3。

（2）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，，粗料石和毛料石砌体不大于10mm。

（3）砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度；细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。

（4）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层，若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

（5）砌角石：角石是安砌在砌体表面转角处的石块，应方正并加工的石块，安砌时应使其高度、角度和挂线相吻合。同是层的角石厚度要一致。

（6）镶面石砌筑：镶面石是砌体表面的石块，要很好的加工，本工程要求桥墩墙、溢洪道导流墙表面、护坡的坡面均应采用镶面石砌筑，应按以下要求进行。

①砌筑前要计算层数，按同一层厚度相等的尺寸选择石料。

②应逐层砌筑，如砌体较长时可分段砌筑，但相邻工作段的砌筑高度不应超过1.2米，分段位置设在伸缩缝处。

③镶面石每层都要使用丁石，每三块顺石安砌一块丁石，即三跑一丁（河道护坡可不用丁石砌筑）。

4、勾缝：砌筑完的砌体，应及时勾缝。勾缝前是剔缝，剔缝深度不小于5cm，剔缝宽度：平缝1.5～2.0cm，竖缝2.0～2.5cm。并用清水冲洗干净，经监理工程师检查验收后，方可进行勾缝。勾缝时砂浆要塞实压光，勾成平缝，不勾凸缝和虚缝。勾缝一般采用M10水泥砂浆。

5、养护：当砌体砂浆初凝后，应及时覆盖，并经常洒水养护，使其处于湿润状态，养护时间应根据水泥品种和气温而定，一般不小于7～14天。

6、浆砌体工程质量检测项目应符合下表要求

七、干砌石及护坡工程

1、干砌石排水体，使用材料应按设计要求，采用块石砌筑，干砌块石尺寸长×宽×厚=50×25×20cm，四边修整成“斗形”，石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

2、前坝坡护坡

（1）预制砼护坡：砼所使用水泥、骨料、水、外加剂等材料，必须符合国家现行技术标准规定及设计要求。护坡砼必须掺抗冻剂，达到设计抗冻、抗渗和强度要求。

混凝土预制块的制作偏差：预制块尺寸应符合设计要求，其长度允许误差±5mm，横断面允许误差±3mm，边角无损伤。

预制砼护坡施工前应先将坡面进行修整平顺，按设计要求铺设反滤层，衬砌要自下而上进行，护坡平整度控制在3㎜内。

（2）干砌料石护坡：

石料要达到粗料石标准，长度≥500㎜，高度＝250㎜，厚度≥150㎜，按设计要求铺设反滤层，横缝要求水平，相邻两层的竖缝应错开，错开距离就不小于10cm，衬砌要自下而上进行，护坡平整度控制在5㎜内，石块之间缝宽≯10mm。兴利水位以下3米坡长内必须使用料石护坡。

（3）反滤垫层：反滤垫层采用二级配反滤垫层，下层0.5~2cm，上层2～4cm，碎石厚度按设计厚。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。反滤层必须验收合格后方可铺设预制砼块或料石护坡。

3、后坝坡应选用抗旱、抗寒、抗贫瘠、易蔓延的草皮品种护坡（如狗牙根草），栽植草皮密度不小于90%。

4、贴坡排水紧贴下游坝坡下部表面，设置好反滤层，按设计要求砌筑，石料参照干砌石护坡要求。

5、后坝坡排水沟应采用预制砼，强度等级不低于C20，表面用M10水泥砂浆抹面。

八、砼及钢筋砼工程

（一）模板：

1、模板及支架，必须保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；

2、模板表面光洁平整，接缝严密不漏浆，缝隙应不超过2mm。

3、模板安装过程中，必须保持足够的固定设施，以防倾复。

4、支架必须支撑在坚实的地基上。要有足够的支持面积，斜撑应防止滑动。

5、模板与混凝土接触的面板，以及各块模板的接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面和平整度和密实度。

6、模板的面板宜涂脱模剂。

7、拆除模板的期限：

（1）不承重的侧面模板，应在砼强度达到表面及棱角不因拆除而损伤时，才能拆除。

（2）承重的模板及支撑，应在砼强度达到下列强度后才能拆除：悬臂梁、板，跨度≤2m时，强度达到70%；跨度＞2m时，强度达到100%；其他梁、板、拱：跨度≤2m时，强度达到50%，跨度＞2m，等于8米或小于8米时强度达到70%，跨度＞8m时，强度达到100%；桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除砼强度达到以上规定外，龄期不得小于7天。

（二）钢筋

1、钢筋应有出厂书或试验报告单。使用前应作拉力、冷变试验，需焊接的钢筋应做焊接工艺试验。

2、钢筋的机械性能试验，应遵守下列规定：

（1）钢筋应分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸钢筋为批，重量不大于60T。

（2）在每批钢筋中，选取径表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》和《金属冷、热弯曲试验法》规定进行试验。

（三）钢筋的加工

1、钢筋应调直和清除污锈；

2、钢筋的弯制和束端的弯钩应符合设计要求；

3、用圆钢制成的箍筋，其末端需有弯钩；

4、钢筋的接头应采用闪光对焊，无条件可采用电弧焊；

5、对于直径100mm或10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接焊；绑条电弧焊时，接头应做成双面焊缝，I级钢的焊接缝不应小于钢筋直径的4倍；II、III级和5号钢筋，焊接长度应不小于钢筋直径的5倍；不能作双面焊时，才允许单面焊，焊缝长度增加1倍。搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。

6、钢筋安装的根数的间距应符合设计规定，并绑扎牢固。

7、钢筋砼保护层厚度：桥间板20mm，梁、柱35mm。

8、钢筋安装时，严格控制保护层厚度，钢筋与模板间应设置足够数量，强度高于构件强度的砼或砂浆垫块。

（四）混凝土

1、混凝土所用水泥品质应符合国家标准，并应按设计要求选用适宜的普通硅酸盐水泥。

2、骨料的堆存，不同粒径的骨料应分别堆放，不允许直接堆放在有土质的地面上。

3、砂料应为质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂。

4、拌制和养护用水。凡适用饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土，未经处理的工业污水和沟内的污水，不得用于拌合的养护。

5、拌合混凝土时，必须严格按试验室混凝土的配合比和强度等级进行配料。

6、水泥、砂、石子材料均应以重量计量，水可按重量折算成体积。

7、混凝土应拌合均匀。

（五）混凝土浇筑

1、浇筑混凝土的基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

2、浇筑面上的杂物、泥土及松动岩石应清除干净。

3、浇筑前应检查有关准备工作，地基处理、浇筑前的准备工作、模板、钢筋、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。

4、浇筑层厚度应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温确定。

5、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，无法使用振捣器的部位如止水片，应以人工振捣。

6、混凝土浇筑应连续进行。

7、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整度，高程符合设计要求。

8、混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖。层面凝固后应立即洒水养护，保持混凝土表面和模板经常湿润，在常温下，混凝土连续湿润养护14天。

（六）混凝土构件的预制

1、浇筑前检查预埋件的数量和位置；

2、每个构件一次浇筑完成，不得间断，应采用机械振捣。

3、构件的外露面应平整、光滑，无蜂窝麻面。

九、 止水、伸缩缝

    1、止水材料的品种、规格质量应符合设计要求。

    2、止水片安装位置正确、接口焊牢，安装嵌填牢固，浇砼前止水带表面污物清理干净。

    3、伸缩缝垂直贯通，缝宽达到设计要求。

    （1）伸缩缝、止水构造的形式、位置、尺寸、止水材料、缝内填料物理性能及配合比应符合设计要求。

    （2）止水体应表面平整，无沙眼孔及杂物，嵌入砼内部分应与砼紧密结合，不得漏水。

    （3）伸缩缝填料，应符合设计及规范要求，使整个缝隙粘填饱满，不漏水。

    （4）伸缩缝必须垂直，上下贯通，宽度误差不得超过2MM。

十、金属结构和启闭机（闸门）安装工程

1、在金属结构和启闭机安装过程中，按照批准的安装施工措施计划和合同技术规程规范的要求，加强技术管理，严格执行工序质量“三检”制，上道工序不合格，下道工序严禁开工，以保证所有部件安装尺寸和公差及焊接质量符合有关规定的要求；安装单位质检人员应及时向监理工程师报告检查中发现的问题，并提出处理方案和提供必要的资料，报监理工程师审批。监理工程师应对安装作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反合同技术规程规范的作业，监理工程师可采取口头违规警告、书面违规警告、对已安装的部件指令进行全面检查、直至指令返工、停工等方式予以制止。

2、金属结构和启闭机安装及试验期间，监理工程师应督促制造单位按合同规定派技术人员在工程现场配合金属结构或启闭机安装、试验工作。

3、在进行闸门、门槽等埋设件、或启闭机安装时，必要时应对该扇闸门或门槽埋件、启闭机的全部构件、结构总成、或机械总成等进行拼装检查：检查该闸门或门槽、启闭机的工厂制造是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤；将各种埋件 及插筋表面的浮锈、油渍、浮皮或油漆等清除干净；检查各部件在拼处的安装标记是否属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件，凡不属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件或总成，不允许组装到一起，不论这种组装是否合适，必须找到属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件或总成，才能进行安装；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件，对到货的设备总成进行必要的解体清洗，对应该注润滑油脂的部位，应注满润滑油脂，才允许进行安装。

4、在一期混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图样制造，由土建施工单位预埋。土建施工单位在混凝土仓浇筑之前应通知安装单位对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。

5、埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋件的位置应符合图样要求。

6、闸门埋件安装的允许公差与偏差应满足图样要求及DL/5018-94表9.1.3的规定。

7、埋件安装完，经检查合格，应在5～7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0米，浇筑时，应注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土。

8、整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复查，并符合DL/5018-94有关规定的要求。

9、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

10、止水橡皮安装后，两侧止水中心距离的允许偏差为±3mm，止水表面的平面度为2.0mm ，闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为-1.0～+2.0mm。

11、闸门安装好后，应在无水情况下作全程起闭试验。试验前应检查启闭机自动挂钩梁挂钩脱钩是否灵活可靠；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊头、吊点处的连接情况。起闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰等转动部位的运行情况及滑块的接触情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。

12、闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1米长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S。

13、在金属结构或启闭机安装完毕，并已通过了合同技术规范所规定的试验和检测，安装单位应向监理工程师递交安装完工验收申请，并提供安装完工验收报告及资料。监理工程师应对完工验收报告和资料进行审查，认定具备完工验收条件时，将安装单位的完工验收申请核转项目法人主持完工验收。项目法人将会同监理工程师、设计单位、安装单位，必要时还应包括制造单位共同组成验收小组进行安装工程完工验收工作。验收合格后，验收小组应对各安装项目进行签证。

十一、灌浆治漏工程

1、施工企业必须提供灌浆治漏施工技术方案，经建设单位（监理）审查批准后施工。按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。

2、钻孔作业中，施工单位应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。各孔终孔前4h，施工企业应通知监理工程师参加终孔检查，检查时必须有钻孔原始记录，提供完整岩心，钻孔结束后，施工单位应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。

3、灌浆前，施工单位必须按技术规范要求先做钻孔清洗及压水试验。

4、灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压。

5、各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。

6、浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。

7、灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。

8、在钻孔与灌浆作业过程中，施工企业必须认真做好原始记录，原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。

9、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大。或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

10、帷幕灌浆记录均需及时报经现场项目法人单位技术人员、监督人员和当班监理工程师签字认证，才能作为计量依据。非特殊原因，不予补签。

十二、其它工程

1、上述十一项尚未包含的工程内容也必须严格按照施工程序和监理要求施工。

2、其余未尽事宜严格按现行国家和水利部颁施工、质量检验评定标准规范进行施工。